Jy is hier:
PVC outomatiese saamgestelde vervoerstelsel
Navraag doen
| 1. Inkomende rou materiaal | |
| Rou materiaal | HR、CR koolstofstaal spoel |
| Treksterkte | σb≤600Mpa |
| Opbrengssterkte | σs≤315Mpa |
| Strookwydte | 40~103 mm |
| OD van staalspoel | Maks. Φ2000 mm |
| ID van staalspoel | Φ508 mm |
| Gewig van staalspoel | Maks. 2.0 ton/spoel |
| Wanddikte | Ronde pyp: 0.25-1.5mm |
| Vierkant en reghoek: 0.5-1.5 mm | |
| Strooktoestand | Snyrand |
| Strookdikte-toleransie | Maks. ± 5% |
| Strookwydte-toleransie | ± 0.2mm |
| Strookwelving | Maks. 5mm/10m |
| Braamhoogte | ≤ (0.05 x T) mm (T—strookdikte) |
| 2. Masjienkapasiteit | |
| Tipe: | PL-32Z Tipe ERW Buismeul |
| Operasionele rigting | TBA deur Koper |
| Pypgrootte | Ronde pyp: Φ 10 ~ Φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
| Vierkant: 8 × 8 ~ 25.4 × 25.4 mm * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| Reghoek: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Ontwerpspoed | 30-90m/min |
| Strookberging | Vertikale Kooi |
| Rolverandering | Verandering van die rol van die kant af |
| Hoofmeul-drywermotor | 1 stel * GS 37KWX2 |
| Vastetoestand hoë frekwensie | XGGP-100-0.4-HC |
| Drukrolstaander Tipe | 2 stuks rolle tipe |
| Snysaag | Warm vlieënde saag/Koud vlieënde saag |
| Coveyor-tafel | 9m (Tafellengte hang af van Maks. pyplengte = 6m) |
| Tuimelmetode | Enkelkantige uitlooptafel |
| 3. Werkstoestand | |
| Elektriese Kragbron | Toevoerspanning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Beheerspanning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Magneetklep DC 24V |
| Saamgeperste lugdruk | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Rouwaterdruk | 1 Bar ~ 3 Bar |
| Water- en emulsietemperatuur | 30°C onder |
| Emulsie-verkoeling Poele Volume: | ≥ 20m3x 2 stelle (Met glasvesel-koeltoring ≥RT30) |
| Emulsie verkoelingswater Vloei | ≥ 20 m3/Uur |
| Emulsie verkoelingswater Hysbak | ≥ 30m (Pompkrag ≥AC4.0Kw * 2 stelle) |
| Verkoeler vir HF-sweismasjien | Lug-waterkoeler/Water-waterkoeler |
| Binne-uitlaat aksiale waaier vir gesweisde stoom | ≥ WS0.55Kw |
| Buitenste uitlaat aksiale waaier vir gesweisde stoom | ≥ WS4.0Kw |
4. Masjienlys
| Item | Beskrywing | Aantal |
| 1 | Semi-outomatiese dubbelkoppe-ontwikkelaar-Doornuitbreiding deur pneumatiese silinder - Met pneumatiese skyfrem | 1 stel |
| 2 | STROOKKOP-Snyer & TIG-STUIMLASSTASIE- Stroopkop-skuif deur pneumatiese silinder-sweispistool Outomatiese loop met handleiding - Sweismasjien: TIG-315A | 1 stel |
| 3 | Vertikale Kooi- WS 2.2 Kw Deur middel van 'n omsetterspoedregulerende stelsel - Hangtipe binnekooi, breedte word sinchroon aangepas deur 'n ketting | 1 stel |
| 4 | Hoof GS-motoraandrywingsbeheerstelsel vir die vorm-/groottebepalingsafdeling-GS 37KWX2-Met GS-beheerkabinet | 1 stel |
| 5 | Hoofmasjien van PL-32Z | 1 stel |
| Buisvormende Meul- Voerinvoer- en platmaak-eenheid - Afbreeksone - Vinpas sone | 1 stel | |
| Sweissone- Skyfstyl naatgids staander - Drukrol staander (2-roller tipe) - Buite skraap-eenheid (2 stuks kinves) - Horisontale naat-strykstaander | 1 stel | |
| Emulsie waterkoeling afdeling: (1500mm) | 1 stel | |
| Buisgroottemeule- ZLY Harde vertrager - Groottesone - Spoedtoetseenheid - Turkse Hoof -Vertikale uittrekbare staander | 1 stel | |
| 6 | Vastetoestand HF-sweisstelsel(XGGP-100-0.4-HC, met lug-waterkoeler) | 1 stel |
| 7 | Warm Vlieënde Saag/Koue Vlieënde Saag | 1 stel |
| 8 | Vervoertafel (9m)Enkelsydige storting deur ARC-stopper | 1 stel |
Die PVC outomatiese meng- en vervoerstelsel is 'n innoverende oplossing wat ontwerp is om die mengproses van PVC-poeier met verskeie hulpstowwe te vereenvoudig en te stroomlyn. Deur gebruik te maak van gevorderde tegnologie en gevorderde outomatisering, stel die stelsel vervaardigers in staat om uitmuntende produkgehalte en doeltreffendheid te behaal.
Een van die hooftoepassings van PVC-poeier is in die produksie van pyptoebehore, profiele, velle, draadomhulsels en filmprodukte. Om aan die spesifieke vereistes van elke produk te voldoen, moet die regte kombinasie van bymiddels, weekmakers, stabiliseerders en ander hulpstowwe bygevoeg word. PVC-outomatiese samestellingsafleweringstelsels fasiliteer hierdie proses deur die vereiste bymiddels presies te meet en te doseer, wat akkurate bestanddele vir optimale produkprestasie verseker.
Tradisionele handmatige mengmetodes ly dikwels aan inkonsekwente resultate, menslike foute en beperkte deurset. In teenstelling hiermee elimineer PVC-outomatiese meng- en vervoerstelsels nie net hierdie uitdagings nie, maar verhoog ook die algehele produksiedoeltreffendheid. Met 'n gebruikersvriendelike koppelvlak en intuïtiewe kontroles kan vervaardigers maklik parameters instel, die proses monitor en aanpassings maak soos nodig. Die stelsel verseker egalige verspreiding van bymiddels, wat die risiko van produkdefekte verminder en die algehele waardevoorstel maksimeer.
Daarbenewens bied outomatiese PVC-meng- en vervoerstelsels ongeëwenaarde buigsaamheid, wat vervaardigers in staat stel om aan 'n wye reeks produkspesifikasies te voldoen. Met vinnige oorskakelingsvermoëns kan hulle naatloos tussen verskillende formulerings oorskakel om aan veranderende markaanvraag te voldoen. Hierdie aanpasbaarheid verminder stilstandtyd aansienlik, verhoog produksieratsheid en help uiteindelik om kliëntetevredenheid te verbeter.
Die integrasie van die nuutste tegnologieë verseker presiese dosering, betroubare vermenging en doeltreffende materiaalvervoer. Deur gebruik te maak van gevorderde sensors, bied die stelsel intydse terugvoer van materiaalvloei, wat korrekte verspreiding verseker en afval tot die minimum beperk. Die outomatiese mengproses vereis geen menslike ingryping nie, wat arbeidskoste verminder en werkplekveiligheid verbeter.