Wat is die produksieprosesparameters van die plastiek-ekstruder? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Die prosesparameters van plastiek-ekstrudermasjiene kan in twee tipes verdeel word: inherente parameters en verstelbare parameters.

Die inherente parameters word bepaal deur die model, wat die fisiese struktuur, produksietipe en toepassingsreeks daarvan verteenwoordig. Inherente parameters is 'n reeks ooreenstemmende parameters wat deur die produksieontwerper van die ekstrusie-eenheid geformuleer word volgens die eienskappe van die model. Hierdie parameters spesifiseer die eienskappe, toepassingsomvang en produksiekapasiteit van die eenheid, en bied ook 'n basiese basis vir die formulering van produksiedoelwitte en verstelbare prosesparameters.

Verstelbare parameters is 'n paar beheerparameters wat deur produksielynwerkers op die ekstrusie-eenheid en relevante beheertoerusting volgens produksiedoelwitte ingestel word. Hierdie parameters bepaal die eienskappe en kwaliteit van teikenprodukte en of die produksietoerusting deurlopend en stabiel kan werk. Hulle is die sleutel tot plastiek-ekstrusieproduksieaktiwiteite. Verstelbare parameters het nie 'n absolute evalueringsstandaard nie, maar is relatief. Soms word 'n waardebereik vir sommige numeriese parameters gegee, wat bepaal moet word volgens die werklike produksiesituasie.

Hier is die inhoudslys:

Wat is die funksie van die plastiek-ekstruder?

Wat is die prosesvloei van 'n plastiek-ekstruder?

Wat is die belangrikste verstelbare parameters van 'n plastiek-ekstruder?

Wat is die funksie van die plastiek-ekstruder?
Die plastiek-ekstruder het die volgende hooffunksies:

1. Dit kan eenvormige geplastiseerde gesmelte materiaal verskaf wanneer die plastiekhars in plastiekprodukte geëxtrudeer word.

2. Die gebruik daarvan kan verseker dat die produksiegrondstowwe eweredig gemeng en volledig geplastiseer word binne die temperatuurreeks wat deur die proses vereis word.

3. Dit kan gesmelte materiaal met 'n eenvormige vloei en stabiele druk vir die vormvorm voorsien sodat die plastiek-ekstrusieproduksie glad en glad uitgevoer kan word.

Wat is die prosesvloei van 'n plastiek-ekstruder?
Ekstrusievorming, ook bekend as ekstrusievorming of ekstrusievorming, verwys hoofsaaklik na 'n vormmetode waarin verhitte gesmelte polimeermateriale gedwing word om deurlopende profiele met 'n konstante dwarssnit deur die matrys te vorm onder die bevordering van druk met behulp van die ekstrusie-aksie van 'n skroef of suier. Die ekstrusieproses sluit hoofsaaklik voeding, smelting en plastisering, ekstrusie, vorming en afkoeling in. Die ekstrusieproses kan in twee fases verdeel word: die eerste fase is om die soliede plastiek te plastiseer (d.w.s. dit in 'n viskose vloeistof te verander) en dit onder druk deur die matrys te laat beweeg met 'n spesiale vorm om 'n kontinuum met 'n soortgelyke deursnit en matrysvorm te vorm; die tweede fase is om gepaste metodes te gebruik om die geëxtrudeerde kontinuum sy plastiese toestand te verloor en solied te word om die verlangde produk te verkry.

 

Wat is die belangrikste verstelbare parameters van 'n plastiek-ekstruder?
Hier is 'n paar van die belangrikste verstelbare parameters.

1. Skroefspoed

Die skroefspoed moet in die hoofenjinbeheer van die pellet-ekstruder aangepas word. Die skroefspoed beïnvloed direk die hoeveelheid materiaal wat deur die ekstruder geëkstrudeer word, sowel as die hitte wat deur die wrywing tussen materiale en die vloeibaarheid van materiale gegenereer word.

2. Vat- en koptemperatuur

Die materiaal sal 'n gesmelte oplossing word by 'n sekere temperatuur. Die oplossing se viskositeit is omgekeerd eweredig aan die temperatuur, dus sal die ekstrusiekapasiteit van die ekstruder beïnvloed word deur die verandering van materiaaltemperatuur.

3. Temperatuur van vorm- en verkoelingsapparaat

Die instellingsmodus en verkoelingsmodus sal verskil volgens verskillende produkte. Daar is verskillende tipes toerusting, maar die temperatuur moet beheer word. Die verkoelingsmedium is gewoonlik lug, water of ander vloeistowwe.

4. Traksiespoed

Die lineêre spoed van die trekrol moet ooreenstem met die ekstrusiespoed. Die trekspoed bepaal ook die deursnitgrootte en verkoelingseffek van die produk. Traksie beïnvloed ook die longitudinale treksterkte, meganiese eienskappe en dimensionele stabiliteit van produkte.

Alhoewel dit moeilik is om die verstelbare parameters te bepaal, is hulle nie ongeorganiseerd nie, maar het hulle ook 'n teoretiese basis om te volg, en daar is 'n sekere korrelasie tussen hierdie parameters, wat mekaar beïnvloed. Solank ons ​​die metode van parameteraanpassing en die verhouding tussen parameters bemeester, kan ons die ekstrusieproses van plastiek-ekstrudere beter verseker. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. is 'n hoëtegnologie-onderneming wat spesialiseer in die navorsing en ontwikkeling, produksie, verkope en diens van plastiek-ekstrudere, granulators, plastiekwasmasjien-herwinningsmasjiene en pyplynproduksielyne. As jy werk wat verband hou met afvalplastiekherwinning of plastiekgranulering, kan jy ons hoëtegnologie-produkte oorweeg.