'n Kaakbreker is 'n breekmasjien wat die ekstrusie- en buigaksie van twee kaakplate gebruik om materiale met verskillende hardhede te vergruis. Die vergruisingsmeganisme bestaan uit 'n vaste kaakplaat en 'n beweegbare kaakplaat. Wanneer die twee kaakplate nader kom, sal die materiaal gebreek word, en wanneer die twee kaakplate vertrek, sal die materiaalblokke kleiner as die uitlaatopening van die onderkant afgevoer word. Die vergruisingsaksie word met tussenposes uitgevoer. Hierdie soort breker word wyd gebruik in industriële sektore soos mineraalverwerking, boumateriaal, silikaat en keramiek as gevolg van sy eenvoudige struktuur, betroubare werking en vermoë om harde materiale te vergruis.
Teen die 1980's het die voedingsdeeltjiegrootte van die groot kaakbreker wat 800 ton materiaal per uur vergruis het, ongeveer 1800 mm bereik. Algemeen gebruikte kaakbrekers is dubbel-knewel en enkel-knewel. Eersgenoemde swaai slegs in 'n eenvoudige boog wanneer dit werk, daarom word dit ook 'n eenvoudige swaaikaakbreker genoem; laasgenoemde beweeg op en af terwyl dit 'n boog swaai, daarom word dit ook 'n komplekse swaaikaakbreker genoem.
Die op-en-af beweging van die gemotoriseerde kaakplaat van die enkel-knip-kaakbreker bevorder die ontlading, en die horisontale slag van die boonste deel is groter as dié van die onderste deel, wat maklik is om groot materiale te vergruis, dus is die vergruisingsdoeltreffendheid hoër as dié van die dubbel-knip-tipe. Die nadeel daarvan is dat die kaakplaat vinnig slyt, en die materiaal sal oorvergruis word, wat die energieverbruik sal verhoog. Om die belangrike dele van die masjien teen skade as gevolg van oorlading te beskerm, word die knip-plaat met 'n eenvoudige vorm en klein grootte dikwels ontwerp as 'n swak skakel, sodat dit eers sal vervorm of breek wanneer die masjien oorlaai word.
Daarbenewens, om aan die vereistes van verskillende ontladingsgranulariteit te voldoen en te kompenseer vir die slytasie van die kaakplaat, word 'n ontladingspoort-versteltoestel ook bygevoeg, gewoonlik word 'n verstelwasser of 'n wig-yster tussen die skakelplaat se sitplek en die agterste raam geplaas. Om te verhoed dat produksie beïnvloed word as gevolg van die vervanging van gebreekte onderdele, kan hidrouliese toestelle egter ook gebruik word om versekering en verstelling te bewerkstellig. Sommige kaakbrekers gebruik ook direk hidrouliese transmissie om die beweegbare kaakplaat aan te dryf om die vergruisingsaksie van die materiaal te voltooi. Hierdie twee tipes kaakbrekers wat hidrouliese transmissie gebruik, word dikwels gesamentlik hidrouliese kaakbrekers genoem.
Jy is hier: